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螺旋板式换热器的可拆结构及传热面

作者:天利生物点击:13
螺旋板式换热器的一端管板和壳体进行固定,其另外一个管板可以在壳体内自由浮动,壳体和管束对膨胀是自由的,故当两张介质的温差较大时,管束和壳体之间不产生温差应力。

螺旋板式换热器浮头端设计成可拆结构,使管束能轻易的插入或抽出壳体。这样为检验、清洗提供了利便。但该换热器结构较复杂,而且浮动端小盖在操纵时无法知道泄露情况。因此在安装时要特别留意其密封。

螺旋板式换热器钩圈对保证浮头真个密封、防止介质间的串漏起着重要作用。跟着幞头式换热器的设计、制造技术的发展,以及长期以来使用经验的积累,钩圈的结构形式也得到了改进和完善。

螺旋板式换热器管子构成换热器的传热面,管子尺寸和外形对传热有很大影响。采用小直径的管子时,换热器单位体积的换热面积大一些,设备比较紧凑,单位传热面积的金属消耗量少,传热系数也较高。但制造麻烦,管子易结垢,不易清洗。大直径管子用于粘性大或者污浊的流体,小直径的管子用于较清洁的流体。

螺旋板式换热器的管子在管板上的排列不单考虑设备的紧凑性,还要考虑到流体的性质、结构设计以及加工制造方面的情况。管子在管板上的尺度排列形式有四种:正三角形和转角正三角形排列,合用与壳程介质清洁,且不需要进行机械清洗的场合。正方形和转角正方形排列,能够使管间的小桥形成一条直线通道,便于用机械进行清洗,一般用于管束可抽出管间清洗的场合。

螺旋板式热交换器的优点
1. 总传热系数高。由于流体在螺旋通道中流动,在较低的雷诺值(一般Re=1400~1800,有时低到500)下即可达到湍流,并且可选用较高的流速(对液体为2m/s,气体为20m/s),故总传热系数较大。
2. 不易堵塞。由于流体的流速较高,流体中悬浮物不易沉积下来,并且任何沉积物将减小单流道的横断面,因而使速度增大,对堵塞区域又起到冲刷作用,故螺旋板换热器不易被堵塞。
3. 能利用低温热源控制温度。这是由于流体流动的流道长及两流体完全逆流的缘故。
4. 结构紧凑。单位体积的传热面积为列管换热器的3倍。