螺旋板热交换器结生尘垢后，会对设备的出产安全和高效率运作形成多种多样不好损害。工业出产热交换器关键有：加热炉、烧结炉、冶炼炉、导热油锅炉、高频炉、中频感应炉、贫化炉、反应罐、冷却塔、电加热器、空调蒸发器、冷却器、表冷器、暖风器、凝汽器、蒸馏器、蒸制器、闪蒸器、过滤设备、连铸结晶器、贮器；脱硫塔、反应塔、再造塔、合成塔、汽提塔、玻璃钢冷却塔、炭化塔等。
1.结垢使设备热交换器高效率大幅度下降，能耗大幅度提高，出产制形本钱添加热交换器中结生的尘垢，伴随着成分的不一样，其传热系数也是有很大的不同。尘垢的传热系数一般在0.05～3.0W/m•k中心，仅为钢材传热系数的1/40～1/80。是铜传热系数的1/300。换句话说，毫米厚尘垢的传热工作能力和40～80mm碳钢板、300mm厚铜钱类似。由于尘垢的传热系数很小，结垢会比较严重损害热交换器的传热特性，使出产制作电力能源使用量大幅升高。世界各国很多隔热实验成果显示，设备传热面积结毫米厚水垢，热交换器便会多消耗8～10%的电力能源。换句话说，毫米厚的尘垢，可以使燃煤蒸汽锅炉多烧10%的煤碳，中心空调耗电量提高15～20%。进而形成工业出产产品出产制形本钱大幅升高。
2.结垢使传热设备导热工作状况恶变，传热面过热超温，引起鼓疱、裂缝、爆裂等安全出产事故
由于尘垢的传热工作能力专业级差，设备传热面结垢后，高溫侧的温度不可以被敏捷传输到超低温物质中，使传热面金属材料壁温持续增长并做到应力松懈温度。当金属材料壁温做到或超出应力松懈温度后，金属材料的物理性能（如延展性、塑性变形）显著恶变，抗压强度、抗拉强度大幅下降，十分简单被高溫烧蚀形变。在设备卸压运作的情况下，超温壁厚因抗压抗压强度大幅度下降而出現鼓疱、裂缝、走漏甚至爆裂的运作安全出产事故。根据中国一部分省份质量监督单位的统计分析，加热炉安全事故因其结垢和水体形成的安全事故占来到60%之上。
3.结垢会引起垢下浸蚀损害，导致设备破孔走漏，减少设备使用期热交换器传热面结生的尘垢，其相对密度、薄厚和有机化学构成一般呈不匀称情况，这类不匀称的尘垢遮盖，导致了金属表层光电催化不匀称性，十分简单引起电化学反应反映。结垢还会继续使水里的一些浸蚀成分如H+、OH-、Cl-、Mg2+、S2-等在垢下金属材料面聚集并形成化学腐蚀反映。浸蚀的結果是部分金属材料被损害减薄，腐蚀可以做到透过设备厚钢板，使设备走漏、损坏甚至无效的水平。进而使设备检修花费提高。浸蚀比较严重时，会使设备提前损毁。
4.结垢会使出产工艺流程不稳，损害产品质量，引起安全事故
螺旋板热交换器结垢后，由于传热高效率下降，会形成设备的加温或制冷工作状况恶变，然后损害到出产工艺流程全过程，仪表盘标示不灵，温度工作压力指标值偏移工艺技术规定，设备运作主要参数产生改动，出产工艺流程不稳，使得产品的出产量和品质下降，残品率提高。比较严重时还很有或许终断出产制作，导致计划外罢工。